Nuestro país ha iniciado un ambicioso proceso de transformación y ampliación de su matriz energética a través de la incorporación de las denominadas “energías limpias” generadas a partir del agua, viento, el sol o la biomasa al sistema interconectado de distribución. De acuerdo a la información oficial, el objetivo de máxima que persigue esta iniciativa es que al 31 de diciembre de 2025 las mismas representen el 20% del consumo de energía eléctrica nacional.Para llevar a cabo esta meta el gobierno ha implementado el programa RenovAr que es un proceso de convocatoria abierta para la contratación en el mercado eléctrico mayorista (MEM) de energía eléctrica proveniente de fuentes renovables. La mayor cantidad de estos proyectos corresponden a generación eólica mediante la instalación de aerogeneradores. Los mismos están en ejecución principalmente en provincia de Buenos Aires y en la región Patagónica.Estos molinos están constituidos por una gran base de hormigón que da sustento a un fuste o columna metálica que soporta el conjunto de aspas y el transformador/generador. Desde el punto de vista constructivo la materialización de la base resulta fundamental para el éxito del proyecto y es por esta razón que debemos garantizar su adecuada durabilidad en el tiempo. En esta clase de estructuras se conjugan cuatro factores que pueden afectar negativamente su vida útil en servicio y por esta razón deben tenerse en cuenta al momento de especificar las características de las materias primas a emplear:1- Fisuración de origen térmico. Al tratarse de un elemento masivo es importante controlar las tensiones de tracción inducidas, entre otros factores, por el calor de hidratación del cemento.2- Reacción álcali-sílice. Los agregados disponibles en algunas de las regiones geográficas mencionadas resultan potencialmente reactivos al combinarse con el cemento y pueden provocar expansiones deletéreas. 3- Ataque por sulfatos. Al encontrarse la estructura parcial o totalmente enterrada la misma está en contacto con suelos y/o aguas subterráneas que pueden contener en su composición sulfatos que debilitan la matriz cementicia. 4- Corrosión. Deben extremarse las precauciones para proteger las armaduras de acero embebidas en el hormigón.LOMA NEGRA está abasteciendo algunas de estas obras con un producto específicamente desarrollado para garantizar altas prestaciones y elevada durabilidad. El cemento de alto horno CAH40 (ARS, BCH) producido en fábrica Sierras Bayas, Olavarría, provincia de Buenos Aires, combina características especiales que lo convierten en un producto ideal para este tipo de aplicaciones.Los cementos con adiciones minerales activas, como la escoria de alto horno, presentan mejor desempeño ante agentes agresivos que los cementos puros, debido a su menor permeabilidad y a la capacidad que presentan algunas de estas adiciones para disminuir las expansiones que se pueden producir por RRAA (reacción álcali-agregado) o presencia de sulfatos, entre otras posibles causas. En hormigones masivos, donde existe preocupación en su diseño por las variaciones de temperatura que pueden producirse por efectos simultáneos de la hidratación del cemento, temperatura ambiente y la capacidad de liberación de calor que presenta el elemento estructural analizado. Si la temperatura del hormigón se eleva y luego, al enfriarse, genera una variación suficientemente importante existe riesgo de que se traduzca en un estado tensional que no pueda ser resistido por el material. Uno de los mecanismos que pueden utilizarse para moderar la elevación de temperatura es el uso de cementos adicionados que presentan una hidratación diferida en el tiempo.El diseño de soluciones específicas para la industria es un objetivo permanente en Loma Negra. Como líderes del mercado estamos en constante revisión de nuestros procesos industriales para hacer que los mismos sean más sustentables día a día y nos permitan acompañar grandes proyectos de ingeniería que potencian el desarrollo del país.