Componentes constructivos de un sistema de Piso RadianteColectorLos colectores son de fabricación nacional y probada eficiencia. Se componen de dos cuerpos de polipropileno. Uno de los cuerpos alimenta al sistema y el otro conforma el retorno. Se proveen pre-armados de dos a cinco circuitos para facilitar y garantizar la tarea de instalación. También, se incluyen los siguientes componentes: Llaves esféricas con media unión de 32 mm de entrada y salida, termómetros de entrada y salida, válvulas de regulación, purgadores automáticos, grifos de descargas, racores para unión del tubo a los colectores y dobla tubos.Aislación térmicaSu función principal radica en controlar la emisión de calor, evitando así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Téngase en cuenta que el sistema prevé la emisión de calor en un sólo sentido (hacia arriba), a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado, emitiendo calor hacia arriba y hacia abajo, con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. La Aislación Horizontal puede ser de dos tipos:Poliestireno expandido liso: Usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad.Espuma de poliuretano: Aunque su costo es elevado, se logra disminuir el espesor del conjunto, con el mismo grado de aislación térmica. Por ese motivo es recomendada su utilización en casos de poco espesor disponible de contrapiso. En cuanto a la Aislación Vertical, se deberá disponer de una junta de dilatación perimetral compuesta por un Zócalo perimetral. El mismo puede ser de espuma de polietileno, poliestireno expandido, poliuretano o cualquier otro material aislante. Su espesor varía entre 0,8/1 cm y su altura es de unos 10 cm. La función de la aislación vertical es separar la losa de mortero y el solado de las paredes laterales, logrando que el panel “flote”, facilitando la dilatación del mismo y evitando la pérdida de calor por el puente térmico formado entre el suelo y las paredes. En los solados cerámicos o pétreos, generalmente de baja dilatación, la temperatura de trabajo de los sistemas radiantes, comprendida entre 35/50 ºC, no conlleva riesgos de fisuras o roturas por dilatación.Film de polietilenoSu función es proteger la aislación horizontal y vertical de la humedad del mortero de hormigón. Se recomienda que presente un espesor mínimo de 150 micrones, a efectos de reducir la transmisión de vapor o humedad y lograr mayor durabilidad durante y después de la instalación. En la planta baja, cuando el piso radiante apoya directamente sobre un terreno natural, perfectamente nivelado y compactado, evita que el aislante absorba humedad de su lado más frío y aumente su conductividad térmica. En estos casos se constituye en una muy efectiva barrera de vapor. En la planta alta solo se requiere instalarlo entre la aislación horizontal y la malla cima, sobre la cuales se disponen los tubos que constituyen el panel radiante.FijacionesSon los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del hormigón de contrapiso. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25 dispuesta como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos.HormigónSu finalidad es la de cubrir las serpentinas actuando a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. Por ello, se recomienda especificar hormigones con agregados gruesos de baja granulometría, ya que de lo contrario, se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. Es importante estimar la incorporación de fluidificantes responsables de mejorar la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento, que llevaría a disminuir la capacidad portante de la masa. El fluidificante permite, además, que el hormigón “abrace” en su totalidad al tubo, evitando las mencionadas cámaras de aire. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado, debiendo respetarse siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. Una proporción de mezcla que brinda satisfactorios resultados es la siguiente: 1 parte de cemento Portland; 3 partes de Arena y 3 partes de Canto rodado. La arena será de baja granulometría, de granos variados menores de 4 mm, y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1.5 mm. El canto rodado de alrededor de 5 a 15 mm. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia de la masa del contrapiso.Juntas de dilataciónEn este caso, debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. En la figura Correcto – Incorrecto se muestra la forma de diseñar los circuitos, teniendo en cuenta las juntas de dilatación. En los casos donde se deba cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) debe protegerse los tubos con un tubo de 20 cm a cada lado de la junta, para permitir su libre dilatación.Fuente: Sepa Como Instalar